通過(guò)全球著名的水泥雜志《world cement》在2020年12月刊登的文章《HOME AND DRY》介紹，stela在替代能源領(lǐng)域的先進(jìn)烘干技術(shù)吸引了世界各地的水泥行業(yè)專家。
來(lái)自施德蘭烘干技術(shù)有限公司(stela Laxhuber GmbH)的Yves-Marc Schade解釋了低溫帶式烘干機(jī)如何幫助水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)二氧化碳中和替代燃料的高效，低粉塵排放干燥工藝。
當(dāng)前，減少二氧化碳排放是困擾能源密集型產(chǎn)業(yè)的中心問題之一，特別是在水泥行業(yè)中，替代燃料的使用發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。STELA提供定制化的干燥設(shè)備解決方案，通過(guò)干燥RDF(衍生燃料)和SSW(固體碎廢料)，可確保熟料生產(chǎn)的可控性和質(zhì)量保證。由于STELA干燥機(jī)還利用上游生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱，因此可以長(zhǎng)期確保干燥機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
這種低溫帶式干燥應(yīng)用近期被廣泛應(yīng)用于業(yè)內(nèi)。
德國(guó)施德蘭烘干技術(shù)有限公司(stela Laxhuber GmbH)是一家創(chuàng)立于1922年的三代家族企業(yè)，已開展跨國(guó)業(yè)務(wù)數(shù)十年，公司專門從事低溫帶式干燥技術(shù)。公司的技術(shù)專家利用余熱和廢熱，設(shè)計(jì)了適合多種行業(yè)定制可再生原料的干燥解決方案。施德蘭目前在烘干設(shè)備的開發(fā)，規(guī)劃，建造，制造和服務(wù)領(lǐng)域擁有超過(guò)200名員工，垂直制造領(lǐng)域適用范圍極廣。在全球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)架設(shè)了超過(guò)4000座農(nóng)業(yè)和工業(yè)烘干機(jī)。最初用于食品和飼料行業(yè)的現(xiàn)代烘干技術(shù)現(xiàn)已用于人造板，木顆粒，制漿和造紙工業(yè)等，目前也進(jìn)入非常重要的水泥行業(yè)或廢料處理工業(yè)中。應(yīng)用于水泥行業(yè)的第一臺(tái)低溫帶式烘干機(jī)于2012年投入使用，項(xiàng)目地在捷克共和國(guó)的碎料干燥工廠，緊接著2013年應(yīng)用于水泥行業(yè)的烘干機(jī)在波蘭和葡萄牙也陸續(xù)投入使用。在接下來(lái)的幾年中，位于加拿大艾伯塔省埃德蒙頓市的一家廢料回收公司的德國(guó)工廠，STELA干燥機(jī)也占有特殊的重要地位，在工廠從廢料回收工藝生成的殘留液中直接回收液體燃料。
The benefits of low temperature belt drying施德蘭烘干技術(shù)有限公司(stela Laxhuber GmbH)和合作伙伴荷蘭N+P公司的當(dāng)前項(xiàng)目是RDF烘干領(lǐng)域最重要的里程碑。迄今為止，低溫帶式干燥機(jī)主要將水泥廠的燃料供應(yīng)轉(zhuǎn)換為可再生的，二氧化碳中和的燃料。對(duì)于施德蘭而言，這是在市場(chǎng)上作為可替代傳統(tǒng)干燥技術(shù)的低溫帶式干燥工藝可持續(xù)發(fā)展的具體未來(lái)前景。在低粉塵排放上、干燥能力擴(kuò)展的靈活性以及利用熟料器冷卻熱風(fēng)的優(yōu)勢(shì)。除此之外，極短時(shí)間的停機(jī)（尤其是水泥行業(yè)），其中組裝（通常少于8周）和調(diào)試（通常只有1-2周）對(duì)業(yè)主很有吸引力。干燥機(jī)烘干帶的寬度從3.0m-6.2m不等，取決于干燥機(jī)的烘干能力，通常設(shè)備在30m長(zhǎng)。原則上，低溫帶式干燥適用于各類型的殘留物（衍生燃料，SSW，MSW，BGS等）并且具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)和效率。物料的配料和喂料可能有所不同，設(shè)備也有可能因此各異。例如施德蘭早在2014年就為南美特殊的生物質(zhì)開發(fā)了改型的布料螺旋以適用于特殊的物料特性。低溫帶式干燥的特別優(yōu)勢(shì)是均勻、溫和的干燥效果，這種干燥在很大程度上沒有機(jī)械應(yīng)力，在標(biāo)準(zhǔn)烘干溫度80℃-90℃情況下可以避免熱變形，尤其是衍生燃料的軟化塑料部分。因此對(duì)待干燥物料的熱影響非常小，有連續(xù)的，不間斷的熱擴(kuò)散作用有助于帶走水分。因此，干燥的燃料可以在最佳溫度和濕度范圍內(nèi)送至燃燒工藝段。
Massing制造工廠全貌：最現(xiàn)代的金屬加工工藝技術(shù)Alternative fuel applications在各個(gè)國(guó)家和地區(qū)，將衍生燃料用作化石燃料替代品的經(jīng)驗(yàn)各不相同。德國(guó)的水泥窯具有較高的煤炭替代率，來(lái)自于MSW以外的RDF平均在62%左右，盡管水泥廠的煤炭替代起步較晚，如今，在廢棄物管理發(fā)達(dá)的國(guó)家，水泥廠用MSW衍生的衍生燃料替代傳統(tǒng)的煤炭或天然原料是最先進(jìn)的方式。根據(jù)水泥、石灰和氧化鎂（CLM）的BREF生產(chǎn)，衍生燃料在水泥廠中的共燃是最可行的技術(shù)，衍生燃料供應(yīng)通常基于與水泥廠緊密合作的衍生燃料生產(chǎn)廢料處置工廠。
要將干燥機(jī)安裝在運(yùn)行環(huán)境中，只需要為進(jìn)料/卸料端和風(fēng)機(jī)安裝條形基礎(chǔ)即可，干燥機(jī)為模塊化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，將來(lái)可以根據(jù)需要擴(kuò)展。特征之一是整體分為三個(gè)區(qū)域，，頂部是熱源區(qū)，中間是物料區(qū)（=干燥區(qū)）和底部排風(fēng)區(qū)。除塵后的熟料冷卻器的熱風(fēng)通常以微壓進(jìn)入頂部混氣室，因此可控制熱風(fēng)量和過(guò)程溫度。原則上干燥機(jī)通道中要有輕微的負(fù)壓，以最大程度地減少擴(kuò)散排放。上層熱風(fēng)區(qū)可進(jìn)入確保方便維護(hù)。干燥機(jī)是絕緣隔熱，熱風(fēng)至上而下，直接耦合和變頻控制的多通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)高效的熱風(fēng)分配，控制系統(tǒng)全自動(dòng)化操作。從進(jìn)料端內(nèi)喂入需要干燥的物料開始，雙配料螺旋將濕料均勻分配到循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的干燥機(jī)烘干帶上，通過(guò)配料螺旋和封閉的返料螺旋共同作用確保物料均勻分布在等幅烘干帶上，配料螺旋可調(diào)節(jié)高度，確保一個(gè)封閉的物料層基礎(chǔ)用于均勻烘干。通過(guò)集成高壓熱風(fēng)反吹烘干帶實(shí)現(xiàn)烘干帶清潔，另外在下層烘干帶返回區(qū)域通過(guò)高壓水槍對(duì)烘干帶進(jìn)行清洗確保清除樹脂，油脂等雜質(zhì)。烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)合物料卸料和循環(huán)風(fēng)過(guò)濾皮帶，實(shí)現(xiàn)最佳的過(guò)濾效果，在不進(jìn)行后續(xù)除塵的情況下，可達(dá)到低于10mg/m3的低粉塵排放規(guī)定限值。在皮帶的邊緣，通過(guò)控制的漏風(fēng)，也就是密封氣區(qū)確保烘干帶邊緣干凈，從而防止邊緣漏料，干燥機(jī)的烘干帶由銅/碳纖維交織的聚酯材料制成，通過(guò)520μm的柵格孔洞實(shí)現(xiàn)高效通風(fēng)，烘干帶通過(guò)時(shí)間為5-15分鐘，取決于可調(diào)節(jié)和可控制的烘干過(guò)程范圍內(nèi)的進(jìn)料濕度和過(guò)程熱風(fēng)溫度。
使用帶式干燥機(jī)的最大優(yōu)勢(shì)之一是利用熟料冷卻產(chǎn)生的廢熱，通過(guò)使用混氣室補(bǔ)充新風(fēng)，甚至可以將170℃-250℃的熱風(fēng)用于帶式干燥機(jī)，能源行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和成熟的技術(shù)可以直接用于水泥行業(yè)。典型的產(chǎn)能范圍為80-150m3/h的工廠在40%-120%的產(chǎn)能范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。此外，低噪也有積極的作用，可以根據(jù)客戶需求優(yōu)化隔音效果。最后顯著降低爆炸和著火風(fēng)險(xiǎn)也是一個(gè)突出的優(yōu)勢(shì)，在低于90℃的過(guò)程中可以不考慮這種風(fēng)險(xiǎn)。低溫帶式干燥機(jī)的運(yùn)行模式具有較長(zhǎng)的維護(hù)周期和較低的磨損特性。自動(dòng)烘干帶糾偏系統(tǒng)是全自動(dòng)系統(tǒng)的核心組件，總而言之，每年可節(jié)約的磨損成本約為設(shè)備總投資的1%。
將熱風(fēng)干燥機(jī)集成到水泥廠中可確保從衍生燃料中回收能量，喂料有效地進(jìn)行熱干燥，熟料冷卻器的廢熱提供了熱能。干燥技術(shù)與精密機(jī)械結(jié)合可以使得衍生燃料保持穩(wěn)定的高質(zhì)量。所生產(chǎn)的衍生燃料符合標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量要求，并且由于其NCV高而可以與常規(guī)的一級(jí)和二級(jí)化石燃料競(jìng)爭(zhēng)。干燥技術(shù)的實(shí)施可以根據(jù)衍生燃料用戶的需求進(jìn)行調(diào)整。水泥行業(yè)是生產(chǎn)MSW衍生燃料的主要利益相關(guān)者之一，通過(guò)使用具有氣候中性成分的衍生燃料，可以減少與常規(guī)燃料使用產(chǎn)生的二氧化碳排放。
文獻(xiàn)和已實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目中的一些參考文獻(xiàn)指出，從城市固體廢棄物衍生燃料回收能量的市場(chǎng)正在發(fā)展，這對(duì)水泥行業(yè)是非常有益的。Yves-Marc Schade就讀于羅森海姆應(yīng)用科技大學(xué)的木材技術(shù)工程專業(yè)。在慕尼黑工業(yè)大學(xué)，Yves-Marc Schade還獲得了可持續(xù)資源管理理學(xué)碩士學(xué)位（2003年-2005年）。Yves-Marc Schade在工業(yè)干燥系統(tǒng)領(lǐng)域擁有超過(guò)15年的經(jīng)驗(yàn)，專門研究生物質(zhì)和可再生能源的使用。他還在施德蘭的產(chǎn)品管理和工業(yè)干燥系統(tǒng)中工作超過(guò)10年。
English
Deutsche
Fran?ais
Espa?ol
Русский
Polski
Укра?нська
中文
